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钢化玻璃的加工原理及过程

时间:2022-11-18 浏览:54次

  钢(gang)化玻璃的(de)加工原理(li)及(ji)过(guo)程(cheng)

  钢化玻璃是将玻璃加热到接近软化化温度(这时处于粘性流动状态),这个温度范围J9九游会AG 称为钢化温度范围(620℃—640℃),保温一定时间,然后骤冷而成的,下面玻璃钢化炉厂家简单叙述钢化玻璃在加热和骤冷过程中的温度变化及应力形成过程。

  a.开(kai)始加(jia)热阶段:

  玻(bo)璃片(pian)由室温进(jin)入钢化炉加(jia)热,由于玻(bo)璃是(shi)热的不良导体,所以(yi)(yi)此(ci)(ci)时(shi)内(nei)层(ceng)(ceng)(ceng)温度低,外层(ceng)(ceng)(ceng)温度高,外层(ceng)(ceng)(ceng)开(kai)始膨(peng)胀(zhang),内(nei)层(ceng)(ceng)(ceng)未膨(peng)胀(zhang),所以(yi)(yi)此(ci)(ci)时(shi)外层(ceng)(ceng)(ceng)的膨(peng)胀(zhang)受(shou)到内(nei)层(ceng)(ceng)(ceng)的抑制(zhi)表面产生了(le)暂时(shi)的压应(ying)力,中(zhong)心(xin)层(ceng)(ceng)(ceng)为(wei)张应(ying)力,由于玻(bo)璃的抗压缩度高,所以(yi)(yi)虽(sui)然快速加(jia)热,玻(bo)璃片(pian)也不破碎。

  玻(bo)璃(li)钢(gang)化(hua)炉厂家提醒(xing)大家,从这里可(ke)以了(le)解到(dao)玻(bo)璃(li)一(yi)进炉,由于玻(bo)璃(li)内外层有温(wen)差(cha)造(zao)成了(le),玻(bo)璃(li)内外层的(de)应力,因此厚玻(bo)璃(li)要加热(re)慢(man)一(yi)点(dian),温(wen)度低(di)一(yi)点(dian),否则因内外温(wen)差(cha)太而造(zao)成玻(bo)璃(li)在炉内破裂。

玻璃钢化炉

  b.继续加热阶段:

  玻(bo)璃继续加热(re),玻(bo)璃内(nei)外层温(wen)差缩小等(deng)内(nei)外层都达到(dao)钢化(hua)温(wen)度(du)时玻(bo)璃板(ban)内(nei)等(deng)应力。

  c.开始骤冷阶段:

  玻璃片由(you)钢(gang)化炉进入风(feng)栅吹(chui)风(feng),表(biao)面(mian)层温度下降低于中心(xin)温度,表(biao)面(mian)开(kai)始收(shou)缩,而中心(xin)层没有收(shou)缩,所以(yi)表(biao)面(mian)层的收(shou)缩受(shou)到(dao)中心(xin)层的抑制,使表(biao)面(mian)层受(shou)到(dao)暂时张(zhang)应(ying)力,中心(xin)层形(xing)成压应(ying)力。

  d.继续骤(zhou)冷(leng)阶段:

  玻(bo)璃(li)钢化炉厂家(jia)表示,当(dang)玻(bo)璃(li)内(nei)外层(ceng)进一(yi)步骤冷,玻(bo)璃(li)表面(mian)层(ceng)已硬化(温度已降到500℃以下),停(ting)止收缩,这时内(nei)层(ceng)也开始冷却、收缩,而(er)硬化了的(de)表面(mian)层(ceng)抑制(zhi)了内(nei)层(ceng)的(de)收缩,结果使表面(mian)层(ceng)产生了压应(ying)力,而(er)在(zai)内(nei)层(ceng)形(xing)成了张应(ying)力。

  e.继(ji)续骤(zhou)冷:

  玻(bo)璃(li)内外层(ceng)(ceng)温度(du)都进一(yi)步降(jiang)低,内层(ceng)(ceng)玻(bo)璃(li)在此时降(jiang)到500℃左右,收缩(suo)加速,在这(zhei)个阶段外层(ceng)(ceng)的(de)压应力,内层(ceng)(ceng)的(de)张应力已(yi)基本形(xing)成,但是(shi)中心层(ceng)(ceng)还比较软,尚未完(wan)全脱离粘(zhan)性流动状(zhuang)态,所以还不是(shi)*终的(de)应力状(zhuang)态。

  f.钢化完成:

  这个阶段内外层玻璃都(dou)完全钢化,内外层温(wen)差缩小,钢化玻璃的终应力形成,即外表面为(wei)压应力,内层为(wei)张(zhang)应力。

  以上就是玻璃(li)钢化炉厂家这次(ci)的分(fen)享,如(ru)有需要,欢迎咨询。

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